Экструзионные линии являются неотъемлемой частью различных отраслей промышленности: от упаковки и строительства до медицины и электроники. Ключевые параметры, которые следует учитывать при выборе экструзионной линии, включают тип экструдера (одношнековый или двухшнековый), диаметр шнека и соотношение L/D, мощность двигателя, тип головки, контроль температуры, выходную мощность и связанное с ним последующее оборудование.

С точки зрения производителей всемирно признанными брендами являются KraussMaffei Berstorff, Coperion, Davis-Standard, Battenfeld-Cincinnati, Milacron, Reifenhäuser, Brückner Group и Leistritz Extrusionstechnik GmbH.

Exapro предлагает широкий спектр бывших в употреблении экструзионных линий от этих уважаемых производителей, обеспечивающих экономию средств и преимущества устойчивого развития. Одношнековые экструдеры стоят от 12 000 до 55 000 евро, а двухшнековые экструдеры — от 24 000 до 97 000 евро. Комплектные экструзионные линии, включающие все необходимые компоненты, стоят от 26 000 до 146 000 евро.

Выбор подходящего оборудования требует тщательного анализа ваших эксплуатационных потребностей, производительности, энергоэффективности, затрат на техническое обслуживание, ожиданий будущего роста и, что немаловажно, вашего бюджета. Наша команда в Exapro готова помочь вам сделать выбор, который обеспечивает ценность и отвечает вашим уникальным требованиям. Инвестируя в бывшее в употреблении оборудование, вы обеспечиваете производительность, экономическую эффективность и вносите свой вклад в более устойчивое будущее промышленного производства.

Battenfeld 1.650mm cast film co-ex line Экструзионная линия

Год: 1993

Диаметр шнека 120 mm
Тип Двухшнековые
Мощность 700 kg/h


DING KUEN TKEG 45 Экструзионная линия

Год: 2003

Диаметр шнека 45 mm
Мощность 20 kg/h

DING KUEN TKEG 45 Экструзионная линия

Год: 2003

Диаметр шнека 45 mm
Мощность 20 kg/h

DING KUEN TKEG55 Экструзионная линия

Год: 2004

Диаметр шнека 55 mm
Мощность 80 kg/h

ПКС 65/132 Экструзионная линия

Год: 2019

Диаметр шнека 65 mm
Тип Двухшнековые
Мощность 250 kg/h

37 000 €

Посмотреть продукт

RU Российская Федерация


China Q1500 Экструзионная линия Горячая Сделка

Год: 2010

Китайская экструзионная линия Q1500 Продажа линии по производству двухслойной бабельной пленки 1500 см Предлагаю 100% рабочую, в настоящее время работающую линию по производству двухслойной бабельной пленки 1500см. линия в настоящее время работает, она полностью рабочая, линия с 2010 года, включая эструдер, намотчик, чиллер, шкаф управления, полное руководство по эксплуатации

Union Ø 120 LD 42 Экструзионная линия

Год: 1998

Диаметр шнека 120 mm
Мощность 500 kg/h

GHIOLDI HG 80 24 Экструзионная линия

Год: 1999

Диаметр шнека 80 mm
Тип Одношнековые
Мощность 230 kg/h

John Brown 4522-D/H6026D Экструзионная линия

Год: 2000

Диаметр шнека 114.3 mm
Тип Двухшнековые
Мощность 250 kg/h

Weber DS 6.5 Экструзионная линия

Год: 1987

Диаметр шнека 65 mm
Тип Двухшнековые
Мощность 100 kg/h


CMG 55/75/55LHE – SW 2200 TA Экструзионная линия

Год: 2018

Диаметр шнека 55 mm
Тип Одношнековые
Мощность 275 kg/h

TMS 65mm Экструзионная линия

Год: 2002

Диаметр шнека 65 mm
Тип Одношнековые
Мощность 120 kg/h

OFFICINA MECCANICA PREALPINA S.R.L T.60 L/D 35 with vent Экструзионная линия

Год: 1995

Диаметр шнека 60 mm
Тип Одношнековые
Мощность 100 kg/h


MAM Coex 3-layers

Год: 2005

Сделано в: 2005 Характеристика: Ширина пленки: 440-600 мм Окружность шара: 1200 мм Максимальная скорость: 30 м/мин Толщина материала: 0,060-0,200 мм

MAM MONO

Год: 2000

Сделано в: 2000 Характеристика: Ширина пленки: 450-1350 мм Окружность шара: 2700 мм Максимальная скорость: 130 м/мин Толщина материала: 0,03-0,200 мм

Nextrom Mono

Год: 1999

Сделано в: 1999 Характеристика: Ширина пленки: 1500-2000 мм Окружность шара: 6000 мм Максимальная скорость: 60 м/мин Толщина материала: 0,03-0,200 мм

Erema rga 120 Экструзионная линия

Год:

Диаметр шнека 120 mm
Мощность 500 kg/h


Мы рады обратить ваше внимание на фантастический выбор бывшего в употреблении промышленного оборудования Exapro и, в данном случае, на нашу линейку экструзионных линий для пластмасс. Эти «рабочие лошадки», являющиеся жизненно важными винтиками в огромном механизме индустрии производства пластмасс, предлагают эффективные производственные решения, сохраняя при этом качество, надежность и экономичность.

Экструзия — чрезвычайно универсальный процесс, особенно когда речь идет о производстве пластика. Он играет незаменимую роль в производстве широкого спектра пластиковых деталей и изделий. Экструзионные линии являются основой производственного процесса — от повседневных товаров, таких как пластиковые пленки, листы, трубы и профили, до узкоспециализированных компонентов в таких отраслях, как автомобильная, строительная, упаковочная и медицинская промышленность.

Наши бывшие в употреблении экструзионные линии, несмотря на то, что они бывшие в употреблении, являются не чем иным, как первоклассными. Тщательно обслуживаемые и тщательно проверяемые, эти машины поддерживают самые высокие стандарты производительности и надежности. Мы гордимся тем, что предлагаем оборудование от ведущих мировых производителей, обеспечивающее оптимальную производительность и длительный срок службы.

Ключевые характеристики наших линий экструзии пластика:

<ул>

  • Гибкость. В нашем ассортименте есть как одношнековые, так и двухшнековые экструдеры, каждый из которых обладает уникальным набором преимуществ для работы с различными материалами и приложениями.
  • Универсальность: мы предлагаем как непрерывные, так и прерывистые экструзионные системы, подходящие для широкого спектра пластиковых материалов и спецификаций продукции.
  • Эффективность. Наши машины обещают отличную производительность, обеспечивая высокую скорость производства и минимальное образование отходов.
  • Простота использования. Наши экструдеры с удобным интерфейсом обеспечивают простоту эксплуатации и минимальное время простоя при обслуживании и замене деталей.
  • Экологичный вариант. Выбирая наше подержанное оборудование, вы не только получаете экономически эффективное решение, но и способствуете сокращению промышленных отходов и воздействия на окружающую среду. ли>

    Мы в Exapro стремимся помочь вам найти решение, наиболее подходящее для нужд вашего бизнеса. Мы предоставляем исчерпывающую информацию о каждой машине, включая технические характеристики, состояние, предыдущее использование и реальные фотографии. Кроме того, наша преданная команда всегда готова помочь вам в процессе выбора, покупки и даже послепродажного обслуживания.

    Познакомьтесь с нашим впечатляющим ассортиментом экструзионных линий для пластмасс уже сегодня, и давайте вместе построим будущее вашего производственного процесса. В Exapro вы не просто покупаете оборудование; вы инвестируете в качество, производительность и устойчивость.

    Экструзионные линии предлагают несколько ключевых преимуществ для процессов производства пластмасс:

    Безусловно, линии для экструзии пластика предлагают множество преимуществ в производственном секторе.

    <ул>
  • Большое производство. Экструзионные линии предназначены для эффективного выполнения больших объемов производства. Как только первоначальные настройки установлены, процесс может продолжаться без перерыва, обеспечивая стабильно высокое качество продукции в течение продолжительных периодов времени. Это делает экструзию отличным выбором для крупномасштабных производственных операций.
  • Экономичность. Непрерывный характер процесса экструзии позволяет повысить эффективность материалов и эксплуатации. В экструзионных линиях используется сырьевой пластик, как правило, в форме гранул, что является более рентабельным, чем другие формы сырья. Кроме того, потенциал автоматизации этих линий снижает трудозатраты и вероятность человеческой ошибки, что приводит к повышению общей эффективности работы.
  • Гибкость дизайна. Экструзионные линии обеспечивают невероятную гибкость с точки зрения дизайна продукта. В процессе экструзии можно производить широкий спектр пластиковых профилей, включая трубы, трубы, листы, пленки и более сложные конструкции, просто изменяя конструкцию матрицы. Эта гибкость позволяет производителям предлагать широкий ассортимент продукции без необходимости масштабного переоснащения или изменения процессов.
  • Универсальность материалов. Линии для экструзии пластика могут обрабатывать различные пластиковые материалы, включая полиэтилен, полипропилен, ПВХ и другие. Эта универсальность позволяет производителям выбирать материал, который наилучшим образом соответствует желаемым характеристикам продукта, таким как прочность, гибкость, прозрачность или устойчивость к нагреванию или химическим веществам.
  • Интеграция дополнительных процессов. Экструзионные линии часто интегрируют дополнительные процессы, такие как коэкструзия, ламинирование или ориентация, непосредственно в экструзионную линию. Эта интеграция позволяет производителям производить более сложные продукты в рамках единого оптимизированного процесса.
  • Сокращение отходов. При правильной настройке экструзионные линии могут использовать переработанные пластиковые материалы, что сокращает количество отходов и способствует устойчивости производственных процессов. Кроме того, любой брак, полученный в процессе экструзии, например обрезки или отбракованные детали, можно немедленно переработать, что еще больше сократит количество отходов.
  • Улучшенные свойства продукта. Процесс экструзии может улучшить механические и структурные свойства конечного продукта. Ориентацию молекул пластика можно контролировать во время экструзии, что может повысить прочность, прозрачность и барьерные свойства конечного продукта.
  • Включив бывшие в употреблении линии для экструзии пластика от Exapro в свой производственный процесс, вы сможете использовать эти преимущества, а также добиться экономии средств и преимуществ устойчивого развития, связанных с подержанным оборудованием.

    Давайте обсудим финансовые аспекты наших экструзионных линий.

    Exapro предлагает ряд экструзионных линий, отвечающих разным бюджетным требованиям и производственным потребностям. Для предприятий, которые ищут экономичное, но эффективное решение, наш ассортимент экструзионных одношнековых экструдеров может стать идеальным выбором. Эти надежные машины стоят от 12 000 до 55 000 евро. Доказанная надежность и эффективность делают их выгодным вложением средств для операций разного масштаба.

    С другой стороны, если ваши операции требуют более сложных процессов с несколькими материалами, вы можете рассмотреть наши экструзионные двухшнековые экструдеры. Они спроектированы для решения сложных задач и могут обрабатывать различные пластиковые материалы одновременно. Стоимость этих передовых машин начинается от 24 000 евро и может доходить до 97 000 евро. Их непревзойденная универсальность и производительность гарантируют превосходное соотношение цены и качества инвестиций.

    Цены на все экструзионные линии, включающие оба типа экструдеров и дополнительные компоненты, необходимые для полного производственного процесса, варьируются от 26 000 до 146 000 евро. Сюда входят различные подсистемы, такие как головки, системы охлаждения, тянущие устройства, резаки и другие периферийные устройства, которые обеспечивают бесперебойную сквозную работу.

    Несмотря на то, что эти цены представляют собой значительные инвестиции, важно помнить, что производительность, качество и стабильность, предлагаемые этими линиями, могут привести к значительной экономии в долгосрочной перспективе. Более того, выбирая наше подержанное оборудование, вы не только получаете экономически эффективное решение, но и вносите свой вклад в устойчивое будущее промышленного производства.

    Мы рекомендуем вам обратиться к нашей специальной команде экспертов, которые готовы помочь вам сделать правильный выбор с учетом ваших уникальных производственных требований и бюджетных соображений.

     

    Несколько производителей всемирно известны своими высококачественными и инновационными экструзионными линиями.

    Вот несколько ведущих брендов:

    <ул>
  • KraussMaffei Berstorff: этот производитель, базирующийся в Германии, известен своей технологией экструзии, предлагая как одношнековые, так и двухшнековые экструдеры. Экструзионные линии KraussMaffei Berstorff широко используются в производстве профилей, труб и технических деталей.
  • Coperion: компания Coperion, известная своими системами компаундирования и экструзии, предлагает широкий спектр оборудования, включая высококачественные двухшнековые экструдеры.
  • Davis-Standard. Как один из крупнейших мировых производителей в области экструзии, Davis-Standard предлагает широкий спектр технологий экструзии и переработки, специализируясь на технологии одношнекового экструзии. .
  • Battenfeld-Cincinnati: эта компания специализируется на производстве экструзионного оборудования для пластмассовой и резиновой промышленности. Компания Battenfeld-Cincinnati особенно известна своими энергоэффективными и высокопроизводительными экструзионными линиями.
  • Milacron: Milacron предлагает инновационные и надежные одношнековые и двухшнековые экструдеры. Они особенно известны своими системами, используемыми в производстве труб, профилей и компаундов.
  • Reifenhäuser: Reifenhäuser, семейная компания, известная своими надежными экструзионными линиями, предлагает ряд машин, идеально подходящих для производства пленок и листов.
  • Brückner Group: в эту группу входят несколько компаний, специализирующихся в различных областях, в том числе Brückner Maschinenbau, которая является одним из мировых лидеров в области технологии экструзии пленки. ли>
  • Leistritz Extrusionstechnik GmbH: эта немецкая компания хорошо известна своим опытом в области технологий двухшнековой экструзии для различных отраслей промышленности, от фармацевтической до пластмассовой.
  • Exapro с гордостью предлагает широкий выбор подержанного оборудования от этих уважаемых производителей. Каждая машина тщательно проверяется, чтобы гарантировать ее надежность и эффективность. Наша цель — предоставить нашим клиентам высококачественную подержанную технику, которая отвечает их эксплуатационным потребностям, обеспечивая при этом превосходную отдачу от инвестиций.

    Какие параметры  экструзионных линий 

    При рассмотрении вопроса о покупке экструзионной линии важно оценить ряд ключевых параметров, чтобы гарантировать, что оборудование будет соответствовать вашим конкретным потребностям. Вот основные параметры, которые следует учитывать:

    <ул>
  • Тип экструдера. Экструдеры бывают двух основных типов: одношнековые и двухшнековые. Одношнековые экструдеры проще и экономичнее, лучше всего подходят для экструзии однородных материалов. С другой стороны, двухшнековые экструдеры более сложны, но обеспечивают большую гибкость и контроль. Они особенно эффективны для смешивания, компаундирования и обработки материалов с добавками или наполнителями.
  • Диаметр шнека. Диаметр шнека определяет производительность экструдера. Большие диаметры обеспечивают более высокую пропускную способность, но для работы может потребоваться больше энергии и ресурсов.
  • Отношение длины к диаметру (Д/Д): Отношение Д/Д шнека является важным параметром, влияющим на пластифицирующую и перемешивающую способность экструдера. Более высокое отношение L/D может обеспечить большее время пребывания и, следовательно, лучшее смешивание и пластификацию.
  • Мощность двигателя. Мощность двигателя является решающим фактором, определяющим скорость и силу обработки материала. Более высокая мощность обеспечивает более высокую скорость экструзии и возможность обработки более плотных и сложных материалов.
  • Тип матрицы. Тип матрицы, используемой в экструдере, определяет форму и размер продукта. Матрицы можно настроить для широкого спектра продуктов, от труб до пленок и листов.
  • Контроль температуры. Возможность точного контроля температуры на протяжении всего процесса экструзии имеет решающее значение. Для разных материалов требуются разные температуры обработки, и для обеспечения стабильного качества продукции необходим точный контроль.
  • Производительность. Производительность экструзионной линии измеряется в килограммах (или фунтах) в час и является решающим фактором при определении того, может ли линия удовлетворить ваши производственные требования. .
  • Последующее оборудование: дополнительное оборудование, такое как системы охлаждения, тянущие устройства, режущие устройства и намоточные устройства, является важными компонентами экструзионной линии. Их необходимо правильно настроить, чтобы они соответствовали спецификациям и производительности экструдера.
  • Наша команда экспертов Exapro поможет вам в процессе выбора, гарантируя, что вы выберете экструзионную линию, соответствующую вашим эксплуатационным требованиям, с учетом всех этих важных параметров.

    Какова область применения экструзионных линий

    Экструзионные линии используются в самых разных отраслях благодаря их способности создавать самые разные изделия из пластика. Вот некоторые из ключевых областей, в которых экструзионные линии находят свое применение:

    <ул>
  • Упаковочная промышленность. Возможно, наиболее значительным потребителем экструзионных линий является упаковочная промышленность. Экструзия используется для производства широкого спектра упаковочных материалов, включая пластиковые пленки, листы, пакеты и контейнеры. В этой отрасли широко используются специализированные процессы экструзии, такие как экструзия пленки с раздувом или экструзия литой пленки.
  • Строительная промышленность. Экструзия также широко используется в строительной отрасли, особенно для производства труб и профилей из ПВХ. Эти компоненты необходимы для различных сантехнических и структурных применений в зданиях и инфраструктуре.
  • Автомобильная промышленность. В автомобильной промышленности экструзия используется для производства различных деталей, таких как трубки, уплотнения, изоляция для проводки и компоненты внутренней отделки.
  • Медицинская промышленность. В медицине экструзия используется для производства трубок различного назначения, таких как внутривенные катетеры, катетеры и медицинские сумки. Для этих приложений требуется высокая точность и строгий контроль качества.
  • Электротехническая и электронная промышленность: экструзия используется для создания изоляции для электропроводки, а также различных корпусных и конструктивных компонентов электронных устройств.
  • Товары народного потребления. Многие товары повседневного спроса, в том числе игрушки, спортивные товары, мебель и многое другое, изготавливаются методом экструзии.
  • Сельское хозяйство. Экструзионные линии используются для производства пластиковой пленки для сельскохозяйственных целей, таких как теплицы и мульчирование. Они также используются для создания оросительных труб.
  • Пищевая промышленность и производство напитков. Пищевая пластиковая упаковка, соломинки и трубки для напитков обычно изготавливаются методом экструзии.
  • В каждой из этих отраслей универсальность и эффективность экструзионных линий позволяют производить высококачественные однородные изделия из пластика, что способствует росту и внедрению инноваций. Ассортимент бывших в употреблении экструзионных линий Exapro предлагает решения для предприятий в этих отраслях, помогая повысить эффективность производства при сохранении управляемости затрат.

    При выборе машины необходимо учитывать несколько факторов

    При выборе такой машины, как экструзионная линия, необходимо тщательно учитывать ряд факторов, чтобы убедиться, что машина соответствует потребностям и бюджету вашего бизнеса. Вот несколько важных аспектов, которые следует учитывать:

    <ол>
  • Бюджет. Наличие четкого бюджета – это первый шаг к сужению вариантов. Учитывая диапазон вашего бюджета, который для экструзионных линий может составлять от €26 000 до €146 000, вы можете выбрать одношнековый экструдер (€12 000 - €55 000) или двухшнековый экструдер (€24 000 - €97 000) в зависимости от на ваши нужды.

  • Эксплуатационные требования. Учитывайте конкретные требования вашей работы. Вы обрабатываете один тип материала или несколько материалов? Вам нужен непрерывный или периодический процесс? Ответы на эти вопросы помогут вам выбрать одношнековый или двухшнековый экструдер.

  • Производительность: согласуйте свой выбор с желаемыми объемами производства. Машины с более высокой производительностью обычно стоят дороже, поэтому подумайте, требуется ли вам крупносерийное производство или достаточно менее крупной и доступной машины.

  • Энергопотребление. Энергоэффективность — еще один ключевой фактор, который следует учитывать. Хотя машины большей мощности могут производить больше, они также обычно потребляют больше энергии. Сравните эксплуатационные расходы с вашим бюджетом.

  • Расходы на техническое обслуживание. Учитывайте расходы на техническое обслуживание оборудования. Старые или более сложные машины могут потребовать более частого обслуживания или дорогостоящих запасных частей.

  • Будущие потребности. Наконец, постарайтесь предвидеть свои будущие потребности. Если вы ожидаете, что ваше производство будет расти, возможно, стоит инвестировать в более крупную машину сейчас, а не обновлять ее в будущем.

  • Мы в Exapro понимаем всю сложность выбора правильного оборудования для вашей работы. Наша преданная команда экспертов готова помочь вам в этом процессе, помогая найти машину, которая соответствует вашим требованиям и вписывается в ваш бюджет.