Показаны 1 - 20 из 312
Год: 2008
Длина литья | 0 mm |
---|---|
Формирующая глубина | 42 mm |
Ширина литья | 254 mm |
---|
Год: 1991
Длина литья | 220 mm |
---|---|
Формирующая глубина | 35 mm |
Ширина литья | 162 mm |
---|---|
Общая эл. мощность | 9 kW |
Год: 2004
Длина литья | 195 mm |
---|---|
Общая эл. мощность | 13 kW |
Ширина литья | 250 mm |
---|
Год: 1990
Длина литья | 50.4 mm |
---|
Ширина литья | 136 mm |
---|
Год: 1997
Длина литья | 220 mm |
---|---|
Формирующая глубина | 42 mm |
Ширина литья | 320 mm |
---|
Год: 2008
Длина литья | 225 mm |
---|---|
Формирующая глубина | 150 mm |
Ширина литья | 300 mm |
---|---|
Общая эл. мощность | 10 kW |
Год: 2004
Длина литья | 360 mm |
---|---|
Формирующая глубина | 120 mm |
Ширина литья | 265 mm |
---|---|
Общая эл. мощность | 16 kW |
Год:
Длина литья | 300 mm |
---|---|
Формирующая глубина | 120 mm |
Ширина литья | 175 mm |
---|---|
Общая эл. мощность | 9 kW |
Год: 2014
Длина литья | 156 mm |
---|
Ширина литья | 190 mm |
---|
Год:
Длина литья | 150 mm |
---|
Ширина литья | 90 mm |
---|
Год: 2008
Длина литья | 500 mm |
---|
Ширина литья | 320 mm |
---|
Год: ~ 1985
Длина литья | 225 mm |
---|---|
Формирующая глубина | 140 mm |
Ширина литья | 175 mm |
---|
Год: 2012
Длина литья | 245 mm |
---|---|
Формирующая глубина | 110 mm |
Ширина литья | 175 mm |
---|
Год:
Длина литья | 192 mm |
---|---|
Формирующая глубина | 40 mm |
Ширина литья | 404 mm |
---|---|
Общая эл. мощность | 10 kW |
Год: 2007
Формирующая глубина | 25 mm |
---|
Общая эл. мощность | 15 kW |
---|
Год: 2006
Длина литья | 250 mm |
---|---|
Формирующая глубина | 50 mm |
Ширина литья | 360 mm |
---|---|
Общая эл. мощность | 11 kW |
Год: 2011
Длина литья | 173 mm |
---|---|
Формирующая глубина | 50 mm |
Ширина литья | 120 mm |
---|
Год: 2010
Длина литья | 400 mm |
---|---|
Общая эл. мощность | 5.5 kW |
Ширина литья | 400 mm |
---|
Год: 1973
Длина литья | 600 mm |
---|---|
Общая эл. мощность | 38 kW |
Ширина литья | 1000 mm |
---|
Технические компоненты и функциональность
Ядро любой термоформовочной машины состоит из нескольких важнейших компонентов: станции термоформования, станции наполнения и станции запайки.
Станция термоформования начинает процесс с нагревания пластикового листа, обычно полиэтилена, полипропилена или ПВХ, до тех пор, пока он не станет гибким. Затем этому размягченному листу придают желаемую форму с помощью вакуума или сжатого воздуха.
Далее вновь сформированная упаковка перемещается на заправочную станцию, где наполняется продуктом. Этот процесс можно автоматизировать и настроить в зависимости от рассматриваемого продукта, например жидкости, твердого вещества или порошка.
Наконец, заполненная упаковка транспортируется на станцию запайки, где наносится и запечатывается верхняя пленка для обеспечения целостности упаковки и безопасности продукта.
Производители термоформовочных машин
Multivac: ведущий производитель, всемирно известный своими инновациями и надежным оборудованием. Multivac предлагает широкий ассортимент термоформовочных машин, которые подходят для различных отраслей промышленности и потребностей в упаковке.
Упаковка ULMA. Испанская компания ULMA известна своим высококачественным оборудованием. Их термоформовочные машины отличаются исключительной универсальностью и долговечностью, что делает их популярным выбором для предприятий по всему миру.
Illig: немецкая электростанция в мире термоформовочного оборудования, Illig предлагает впечатляющий ассортимент оборудования, каждое из которых обладает уникальными возможностями. Станки Illig, известные своей точностью и эффективностью, являются достойной инвестицией.
GEA. Голландская многонациональная компания GEA является крупным игроком в секторе термоформования. Их машины известны своими передовыми технологиями, высокой производительностью и энергоэффективностью.
Ishida. Японский производитель Ishida известен своим передовым оборудованием. Термоформовочные машины Ishida отличаются удобным интерфейсом и оптимальной производительностью, удовлетворяя различные требования к упаковке.
Соображения по поводу покупки
При покупке термоформовочной машины необходимо учитывать несколько факторов.
Во-первых, проверьте состояние машины, убедитесь, что все компоненты работают и обслуживаются.
Учитывайте совместимость машины с вашими продуктами. Система наполнения должна соответствовать типу, размеру и консистенции продуктов, которые вы будете упаковывать.
Узнайте о производительности машины, чтобы убедиться, что она соответствует вашим производственным потребностям.
Проверьте, требуются ли какие-либо особые электрические условия или условия окружающей среды для работы машины.
Преимущества покупки через Exapro
Exapro упрощает процесс покупки, предоставляя безопасную платформу, облегчающую каждый этап процесса продажи. Команда Exapro может дать бесценный совет, гарантируя, что покупатели примут максимально обоснованное решение. Они также помогают в общении между покупателями и продавцами, делая транзакции более плавными и прозрачными.
Соображения бюджета
Имейте в виду, что машины для наполнения туб обычно стоят от 14 000 евро до 1 000 000 евро. и 65 000 евро. Учитывайте все расходы, включая эксплуатационные и эксплуатационные расходы, при определении бюджета.
Организация транспорта
Несмотря на то, что покупатели несут ответственность за транспортировку машины, продавец и Exapro могут при необходимости оказать помощь. Перед транспортировкой очень важно провести тщательную проверку машины, чтобы убедиться, что все компоненты закреплены и что машину можно безопасно передвигать. Помните, что комплексная проверка может помочь вам избежать потенциальных проблем и дорогостоящего ремонта в будущем.