Exapro предлагает широкий выбор бывших в употреблении машин для литья под давлением и критического оборудования для производства пластмасс. Эти машины являются рабочими лошадками для создания множества пластиковых изделий, от предметов повседневного обихода до сложных компонентов для специализированных отраслей.

Машины для литья под давлением нагревают пластиковые гранулы до тех пор, пока они не расплавятся. Затем этот расплавленный пластик впрыскивается в форму под высоким давлением. Как только пластик остывает и затвердевает, форма открывается, открывая пластиковую деталь идеальной формы. Этот процесс позволяет быстро производить большие объемы сложных и высококачественных пластиковых компонентов.

Инвестирование в бывшие в употреблении термопластавтоматы Exapro дает множество преимуществ. Они представляют собой экономичное решение для предприятий, стремящихся расширить свои производственные возможности. Кроме того, они обеспечивают гарантию качества, поскольку каждая предлагаемая нами машина проходит тщательный процесс проверки, чтобы убедиться, что она соответствует нашим высоким стандартам эксплуатационной эффективности и надежности.

В нашем ассортименте есть машины таких уважаемых производителей, как Arburg, Engel и Sumitomo Demag, которые славятся своей надежной конструкцией, передовыми технологиями и неизменной производительностью. Мы также гарантируем, что эти машины удовлетворят самые разные потребности, от производства небольших сложных деталей до литья крупных компонентов.

Правильный выбор машины для литья под давлением имеет решающее значение для успешного производства. Такие факторы, как тип пластика, желаемый объем производства, сложность конструкции пресс-формы и уровень автоматизации, являются жизненно важными факторами. В Exapro наша команда экспертов всегда готова помочь вам сделать лучший выбор в соответствии с вашими конкретными потребностями. Откройте для себя наш ассортимент подержанных машин для литья под давлением сегодня и улучшите свой процесс производства пластмасс.

ARBURG 15 T 220S 150-70 Термопластавтомат Низкое рабочее время

Год: 2017

Мощность в тоннах 15 T
Дист. X между стойками 220 mm
Объем порции 34 cm³
Диаметр потока 22 mm
Дист. Y между колоннами 220 mm
Давление на материал 2000 bar

ARBURG 720S/3200-2100 Термопластавтомат

Год: 2006

Мощность в тоннах 320 T
Дист. X между стойками 720 mm
Объем порции 792 cm³
Диаметр потока 60 mm
Дист. Y между колоннами 720 mm
Вес порции 720 g

NEGRI-BOSSI NBV 160/375 N72-690 Термопластавтомат

Год: 2003

Мощность в тоннах 160 T
Дист. X между стойками 510 mm
Вес порции 200 g
Диаметр потока 40 mm
Дист. Y между колоннами 450 mm
Давление на материал 1900 bar

OIMA STRATOS 400 KP Термопластавтомат

Год: 2008

Мощность в тоннах 400 T
Дист. X между стойками 760 mm
Объем порции 3770 cm³
Диаметр потока 75 mm
Дист. Y между колоннами 760 mm
Вес порции 1665 g

NEGRI BOSSI 700T Термопластавтомат

Год: 2008

Мощность в тоннах 700 T
Дист. X между стойками 1120 mm
Объем порции 3925 cm³
Диаметр потока 100 mm
Дист. Y между колоннами 1020 mm
Вес порции 3570 g

Arburg 400T 820S 4000/1300 Термопластавтомат

Год: 2014

Мощность в тоннах 400 T
Дист. X между стойками 820 mm
Объем порции 664 cm³
Диаметр потока 60 mm
Дист. Y между колоннами 820 mm
Давление на материал 2000 bar

Engel Victory ES3550/600HL Термопластавтомат

Год: 2002

Мощность в тоннах 600 T
Объем порции 1500 cm³
Размер заготовки
Диаметр потока 70 mm
Интерфейс робота

Krauss Maffei KM 50-180 CX Термопластавтомат

Год: 2010

Мощность в тоннах 50 T
Дист. X между стойками 370 mm
Объем порции 85 cm³
Диаметр потока 30 mm
Дист. Y между колоннами 370 mm
Вес порции 77 g

Arburg Allrounder 520 C 2000-675 Термопластавтомат

Год: 2002

Мощность в тоннах 200 T
Дист. X между стойками 520 mm
Объем порции 286 cm³
Диаметр потока 50 mm
Дист. Y между колоннами 520 mm
Вес порции 384 g

HAITIAN JU650II Термопластавтомат

Год: 2018

Мощность в тоннах 650 T
Дист. X между стойками 1040 mm
Объем порции 2262 cm³
Диаметр потока 80 mm
Дист. Y между колоннами 910 mm
Вес порции 2058 g

Arburg 470C 1500-675 Термопластавтомат

Год: 2003

Мощность в тоннах 150 T
Дист. Y между колоннами 470 mm
Ширина плиты 650 mm
Дист. X между стойками 470 mm
Длина плиты 650 mm
Интерфейс робота

Arburg 320 C 500-100 + Multilift H with B-Axis Термопластавтомат

Год: 2003

Мощность в тоннах 50 T
Дист. X между стойками 320 mm
Объем порции 70 cm³
Диаметр потока 30 mm
Дист. Y между колоннами 320 mm
Вес порции 64 g

Billion H3500/550 Термопластавтомат

Год: 1999

Мощность в тоннах 550 T
Дист. X между стойками 930 mm
Объем порции 2128 cm³
Диаметр потока 85 mm
Дист. Y между колоннами 930 mm
Давление на материал 1418 bar

HPM Hemscheid 2500-1400 Термопластавтомат

Год: 2000

Мощность в тоннах 250 T
Длина плиты 1050 mm
Интерфейс робота
Диаметр потока 63 mm
Ширина плиты 770 mm
Входное отверстие пресса 900 mm

Ottogalli/Wintech F2 Super Injection Термопластавтомат

Год: 1989

Мощность в тоннах 8 T
Объем порции 200 cm³
Оборудовано с роботом Нет
Диаметр потока 76.2 mm
Биметаллический винт Да
Интерфейс робота

Wintech WLX 203 Термопластавтомат

Год: 2013

Мощность в тоннах 5 T
Объем порции 250 cm³
Интерфейс робота
Диаметр потока 101.6 mm
Оборудовано с роботом Нет
Количество зон нагрева 24

Arburg ALLROUNDER CENTEX 470 C 1500-800 Термопластавтомат

Год: 2007

Мощность в тоннах 150 T
Длина плиты 715 mm
Интерфейс робота
Диаметр потока 50 mm
Ширина плиты 715 mm
Входное отверстие пресса 650 mm

Arburg ALLROUNDER CENTEX 520 C 2000-675 Термопластавтомат

Год: 1998

Мощность в тоннах 200 T
Дист. X между стойками 470 mm
Объем порции 286 cm³
Диаметр потока 55 mm
Дист. Y между колоннами 470 mm
Вес порции 384 g

Krauss Maffei 150-700 C2 Термопластавтомат

Год: 2003

Мощность в тоннах 150 T
Дист. X между стойками 900 mm
Объем порции 377 cm³
Диаметр потока 50 mm
Дист. Y между колоннами 900 mm
Вес порции 345 g

Krauss Maffei 160-380 CX Термопластавтомат

Год: 2016

Мощность в тоннах 160 T
Дист. X между стойками 520 mm
Объем порции 154 cm³
Диаметр потока 35 mm
Дист. Y между колоннами 520 mm
Вес порции 140 g


Совершите революцию в производстве пластмасс с помощью нашего ассортимента бывших в употреблении термопластавтоматов

Exapro предлагает широкий ассортимент бывших в употреблении машин для литья под давлением, жизненно важной части оборудования в индустрии пластмасс. Эти машины играют решающую роль в производстве разнообразных пластмассовых изделий, начиная от повседневных предметов домашнего обихода и заканчивая сложными деталями для различных отраслей промышленности.

Машины для литья под давлением работают путем плавления пластиковых гранул и впрыскивания расплавленного пластика в форму. Как только пластик остывает и затвердевает, форма открывается, чтобы вытолкнуть готовую деталь. Этот процесс обеспечивает высокоскоростное крупносерийное производство сложных высококачественных пластиковых деталей с высокой степенью повторяемости.

Преимущества использования термопластавтоматов Exapro многообразны. Они не только обеспечивают рентабельное решение для предприятий, стремящихся расширить свои производственные возможности, но и обеспечивают гарантию качества. Мы тщательно проверяем каждую машину, чтобы убедиться, что она соответствует нашим строгим стандартам операционной эффективности и надежности.

Мы предлагаем машины известных производителей, таких как Arburg, Engel и Sumitomo Demag, известных своей надежной конструкцией, технологическими инновациями и длительным сроком службы. Эти машины бывают разных размеров: от небольших машин, подходящих для изготовления сложных деталей, до больших машин, способных формовать крупные компоненты.

Выбор правильной машины для литья под давлением является ключом к успешному производству. Следует учитывать такие факторы, как тип пластика, желаемый объем производства, сложность конструкции пресс-формы и необходимый уровень автоматизации. Наша команда экспертов в Exapro готова помочь вам сделать лучший выбор для ваших конкретных требований.

Инвестирование в подержанную машину для литья под давлением от Exapro гарантирует, что вы получите высококачественное оборудование за небольшую часть стоимости нового оборудования без ущерба для производительности или эффективности. Ознакомьтесь с нашим ассортиментом сегодня и сделайте шаг к совершенствованию процесса производства пластика.

Какие основные производители термопластавтоматов

Exapro располагает большим ассортиментом бывшего в употреблении оборудования для литья под давлением от многих надежных брендов. В ассортименте вы могли обнаружить следующих известных производителей:

  • Arburg. Arburg, известный немецкий производитель оборудования для литья под давлением, славится созданием эффективных, надежных и высокопроизводительных машин.
  • Engel: Дополнительным значительным конкурентом на рынке машин для литья под давлением является компания Engel, базирующаяся в Австрии. Они предоставляют широкий выбор машин, подходящих для различных областей применения и отраслей.
  • Krauss Maffei. Немецкая компания Krauss Maffei хорошо известна своими высококачественными, надежными и современными термопластавтоматами.
  • Husky. Эта канадская компания — лучший выбор для тех, кто занимается упаковкой напитков. Она известна своими высокоскоростными и высокопроизводительными машинами.
  • Sumitomo (SHI) Demag: в результате слияния японской Sumitomo Heavy Industries и немецкой Demag Plastics Group появился производитель, известный своей точностью, инновациями и энергоэффективностью<. /li>
  • Negri Bossi: итальянский производитель Negri Bossi известен своим широким ассортиментом гидравлических и электрических термопластавтоматов, предлагающих решения для различных отраслей промышленности. сильный>
  • Battenfeld: компания Battenfeld, в настоящее время являющаяся частью группы Wittmann, имеет долгую историю производства надежных и эффективных машин для литья под давлением.

Обратите внимание, что доступность может варьироваться, поскольку ассортимент Exapro основан на рынке подержанной техники. Каждая перечисленная машина проходит тщательную проверку, чтобы убедиться, что она соответствует стандартам качества Exapro, прежде чем попасть в список. Для уточнения доступности рекомендуется проверить текущие списки Exapro или связаться с ними напрямую.

Какие основные  параметры  термопластавтоматов


Машины для литья под давлением представляют собой сложное оборудование, и несколько ключевых параметров определяют их возможности и производительность. Вот некоторые из наиболее важных параметров, которые следует учитывать:

 

  • Зажимное усилие: это усилие, прикладываемое машиной для удерживания пресс-формы в закрытом состоянии во время процесса впрыска. Обычно измеряется в тоннах. Требуемое усилие зажима зависит от размера и сложности изготавливаемой детали.
  • Вместимость инъекции или вес впрыска: это максимальное количество пластика, которое может быть впрыснуто за один раз, обычно измеряется в граммах или унциях. Он определяется размером инъекционного шнека и цилиндра.
  • Давление впрыска. Это давление, при котором расплавленный пластик впрыскивается в форму. Более высокое давление впрыска позволяет изготавливать более сложные детали, но также увеличивает износ машины и пресс-формы.
  • Диаметр шнека и соотношение L/D: Диаметр шнека и соотношение длины к диаметру (L/D) могут влиять на пластифицирующую способность машины. Больший диаметр и более высокое соотношение L/D обычно обеспечивают более высокую пластифицирующую способность.
  • Расстояние между стяжками. Это расстояние между стяжками, удерживающими форму на месте. Он определяет максимальный размер пресс-формы, которую можно использовать в машине.
  • Высота формы (мин.-макс.): минимальная и максимальная высота формы, которую может разместить машина.
  • Размер и вес машины. Физические размеры и вес машины могут повлиять на то, где и как ее можно установить.
  • Тип привода. Машины для литья под давлением могут быть гидравлическими, электрическими или гибридными (сочетание гидравлического и электрического). Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки с точки зрения точности, энергоэффективности, скорости и стоимости.

Эти параметры могут сильно повлиять на производительность и пригодность машины для литья под давлением для конкретного применения. При выборе машины важно понимать эти параметры и то, как они соотносятся с вашими производственными потребностями.

В каких областях используются термопластавтоматы


Машины для литья под давлением используются в самых разных отраслях промышленности благодаря их способности производить высокоточные сложные пластмассовые детали в больших объемах. Вот некоторые из ключевых областей, в которых используются эти машины:

 

  • Автомобильная промышленность: литье под давлением используется для производства различных деталей, таких как бамперы, приборные панели, ручки, переключатели и многие другие компоненты. Точность и скорость литья под давлением делают его оптимальным решением для автомобилестроения.
  • Упаковочная промышленность. Машины для литья под давлением широко используются в упаковочной промышленности для производства крышек, контейнеров, бутылок и других типов упаковочных материалов. Эффективность и гибкость процесса делают его идеальным для производства больших объемов упаковочной продукции.
  • Медицинская промышленность. Производство широкого спектра медицинских устройств и компонентов, включая шприцы, имплантаты, хирургические инструменты и диагностические устройства, в основном основано на литье под давлением. Точность и чистота литья под давлением особенно важны в этой отрасли.
  • Потребительские товары. Машины для литья под давлением используются для изготовления широкого спектра потребительских товаров, включая расчески, зубные щетки, игрушки и другие товары для дома. Метод позволяет массово производить вещи надежного качества.
  • Электроника. Литье под давлением используется для изготовления широкого спектра электронных компонентов, включая разъемы, переключатели и корпуса для гаджетов. Этот метод подходит для изготовления электроники из-за его точности и универсальности с различными пластиковыми материалами.
  • Строительство. Машины для литья под давлением используются в строительном секторе для производства таких изделий, как трубы из ПВХ, фитинги, панели и другие строительные компоненты.

Это лишь некоторые из многочисленных областей применения оборудования для литья под давлением. Благодаря своей универсальности, скорости и точности они незаменимы в любом секторе производства пластиковых деталей.

При выборе машины необходимо учитывать несколько факторов


Выбор оптимальной машины для литья под давлением имеет решающее значение, поскольку от этого зависит эффективность производства и качество продукции. Вот несколько вещей, о которых стоит подумать:

 

  • Тип пластика. Для работы с различными типами пластика разработано различное оборудование. Крайне важно выбрать машину, которая работает с материалами, которые вы собираетесь использовать.
  • Характеристики продукта. Требуемые характеристики машины зависят от размера, веса и сложности создаваемого вами продукта. Это касается таких элементов, как давление впрыска, мощность впрыска, размер пресс-формы и усилие смыкания.
  • Объем производства. Количество товаров, которые вы намереваетесь произвести в течение заданного периода времени, влияет на необходимую производительность и скорость машины.
  • Уровень автоматизации. Для повышения производительности и согласованности, особенно в крупномасштабном производстве, подумайте о машине с автоматизированными функциями. Это может включать роботизированное удаление деталей, автоматизированную обработку материалов и действия, управляемые компьютером.
  • Энергоэффективность. С ростом затрат на электроэнергию и заботой об окружающей среде выбор энергоэффективной машины может привести к значительной экономии и меньшему воздействию на окружающую среду.
  • Техническое обслуживание и уход. Регулярное техническое обслуживание является ключом к оптимальной работе машины. Примите во внимание простоту обслуживания машины, доступность запасных частей и сервисную сеть производителя.
  • Репутация бренда. Репутация производителя в отношении качества, надежности и послепродажного обслуживания очень важна. Известные бренды часто предлагают лучшую надежность, производительность и поддержку клиентов.
  • Бюджет. Соображения бюджета неизбежно сыграют свою роль в вашем решении. В то время как новые машины предлагают новейшие технологии, бывшие в употреблении машины могут быть рентабельной альтернативой, если они находятся в хорошем состоянии и соответствуют вашим производственным требованиям.
  • Свободное пространство. Размер машины должен удобно вписываться в доступное производственное пространство, оставляя место для обслуживания, обработки материалов и перемещения оператора.

Это лишь некоторые из многих факторов, которые следует учитывать при выборе литьевой машины. Консультация с опытным поставщиком услуг или отраслевым экспертом может оказаться невероятно полезной для принятия обоснованного решения.

Вы всегда можете использовать наш алгоритм ценообразования Valorexo, чтобы определить справедливую рыночную цену.