SIPA 20,000 bph Комплексная линия по производству и упаковке бутылок Проверенный продавец

Цена по запросу

Сделайте предложение
производитель SIPA
модель 20,000 bph
год выпуска 2005
местонахождение США US
категория Упаковочные линии
ID номер P250506068
язык

Детальная информация

-------------------
часы наработки
часы включения
состояние Как есть
Маркировка CE ---------
статус

описание

Полный завод по производству бутылок для напитков
Производитель: SIPA Италия
Год: 2005

ОДНА ПОЛНАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ И УПАКОВКЕ БУТЫЛОК
ДЛЯ 20 000 БУТЫЛОК В ЧАС X 500 МЛ ГОРЯЧЕГО РОЗЛИВА

ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ НАПИТКИ И СОКИ
Производитель SIPA, Италия
2005 Год производства
2006 Установлен и введен в эксплуатацию
2008 Производство прекращено из-за семейных беспорядков

Контейнеры
0,5-литровые круглые бутылки из ПЭТ
1,0-литровые круглые бутылки из ПЭТ
1,5-литровые круглые бутылки из ПЭТ

Производительность
20 000 бутылок в час по 0,5-литровым бутылкам
10 000 бутылок в час по 1,0-литровым бутылкам
6 600 бутылок в час по 1,5-литровым бутылкам бутылки

Продукция
Энергетические напитки, такие как Gatorade и Powerade
Апельсиновые и фруктовые соки с небольшой мякотью

Укупорочные средства
Пластиковые предварительно нарезанные винтовые крышки
Плоские и спортивные 30/25 (одинаковое количество нитей)

Этикетки
OPP Wrap around с рулонной подачей

Упаковка
3 x 4 термоусадочные упаковки без плоского картона

Процесс:

- Гранулы ПЭТ, предварительно высушенные в течение примерно 4 часов в сушильном бункере, сбрасываются при температуре около 170 °C в специальный шнек, называемый экструдером. Экструдер непрерывно вращается и поддерживается при постоянной температуре с помощью термостойкости, пластифицирует ПЭТ и передает его в центральный распределитель. Распределитель подаст расплавленный материал через горячие каналы в площадки для выстрелов

- Площадки для выстрелов (инжекторы) будут впрыскивать расплавленный материал с температурой около 280 °C в горячий литник и предварительно сформированные полости литьевых форм. По истечении времени цикла формы открываются, и заготовки могут быть извлечены из них с помощью передаточного устройства. Время цикла - это время, необходимое для того, чтобы расплавленный ПЭТ остыл внутри литьевой формы и сформировал производительность. Горлышко преформы охлаждается до низких температур, а температура корпуса - примерно до 105 °C. Время цикла связано с толщиной преформы, которая зависит от веса и характеристик конечного контейнера.

- Преформы обрабатываются с помощью держателей горлышка и ведут к нагревателям для нагрева части под горлышком, что позволяет поддерживать или завершать идеальный тепловой профиль преформ для последующей обработки вытяжкой-раздувом. Нагреватели могут быть как нагревательными сопротивлениями, так и горячим воздухом, выдуваемым специальными устройствами, называемыми воздушными ножами.

- Нагретые заготовки вводятся в выдувные полости выдувной формы. На первом этапе механическое и пневматическое устройство растягивает конструкцию с помощью растягивающих стержней и воздуха низкого давления, на втором этапе то же устройство выдувает воздух высокого давления, чтобы придать конструкции окончательную форму бутылки.

- Система выталкивания выгружает выдувные контейнеры оптом через желоб. Сушильный бункер ПЭТ, а также все функции машины, параметры производства и время цикла контролируются ПЛК, оснащенным монитором и буквенно-цифровой клавиатурой. Температура, давление и скорость вращения экструдера контролируются и регулируются специальной системой обратной связи, которая гарантирует последовательность процесса. Машина оснащена программой самодиагностики с синоптическими таблицами и точными указаниями любых неисправных компонентов или неправильных параметров процесса.

Технические данные оборудования:
Инжекционные формы
Количество полостей для литья под давлением 10
Количество форм для литья под давлением 4
Общее количество полостей для литья под давлением 40
Шаг формы для литья под давлением 76 мм
Выдувные формы
Количество полостей для литья под давлением 10
Количество форм для литья под давлением 2
Шаг формы для литья под давлением 107 мм

Общие характеристики
Габариты ДxШxВ 14,2 м x 4,0 м x 3,7 м
Вес машины 45 000 кг
Емкость масла для гидравлической системы 2200 куб. дм
Общий вес рабочей машины 47 200 кг
Стандартный цвет RAL BLU 5012
Электропитание
Система питания 3F + N + T
Напряжение установки 100/440 В + или – 10%
Частота установки 50 и 60 Гц
Общая установленная мощность 350 кВт
Средний коэффициент мощности 0,875
Средняя потребляемая мощность 150 кВт
Сжатый воздух
Давление воздуха 8 бар
Расход воздуха машиной: 35 Нм3/час

Данное описание может быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в данном объявлении носит ориентировочный характер. Мы рекомендуем перед покупкой станка уточнять детали у продавца.


Тип клиента дилер
Активный с 2023
Предложения онлайн 73
Последняя активность 20 июня 2025 г.

описание

Полный завод по производству бутылок для напитков
Производитель: SIPA Италия
Год: 2005

ОДНА ПОЛНАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ И УПАКОВКЕ БУТЫЛОК
ДЛЯ 20 000 БУТЫЛОК В ЧАС X 500 МЛ ГОРЯЧЕГО РОЗЛИВА

ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ НАПИТКИ И СОКИ
Производитель SIPA, Италия
2005 Год производства
2006 Установлен и введен в эксплуатацию
2008 Производство прекращено из-за семейных беспорядков

Контейнеры
0,5-литровые круглые бутылки из ПЭТ
1,0-литровые круглые бутылки из ПЭТ
1,5-литровые круглые бутылки из ПЭТ

Производительность
20 000 бутылок в час по 0,5-литровым бутылкам
10 000 бутылок в час по 1,0-литровым бутылкам
6 600 бутылок в час по 1,5-литровым бутылкам бутылки

Продукция
Энергетические напитки, такие как Gatorade и Powerade
Апельсиновые и фруктовые соки с небольшой мякотью

Укупорочные средства
Пластиковые предварительно нарезанные винтовые крышки
Плоские и спортивные 30/25 (одинаковое количество нитей)

Этикетки
OPP Wrap around с рулонной подачей

Упаковка
3 x 4 термоусадочные упаковки без плоского картона

Процесс:

- Гранулы ПЭТ, предварительно высушенные в течение примерно 4 часов в сушильном бункере, сбрасываются при температуре около 170 °C в специальный шнек, называемый экструдером. Экструдер непрерывно вращается и поддерживается при постоянной температуре с помощью термостойкости, пластифицирует ПЭТ и передает его в центральный распределитель. Распределитель подаст расплавленный материал через горячие каналы в площадки для выстрелов

- Площадки для выстрелов (инжекторы) будут впрыскивать расплавленный материал с температурой около 280 °C в горячий литник и предварительно сформированные полости литьевых форм. По истечении времени цикла формы открываются, и заготовки могут быть извлечены из них с помощью передаточного устройства. Время цикла - это время, необходимое для того, чтобы расплавленный ПЭТ остыл внутри литьевой формы и сформировал производительность. Горлышко преформы охлаждается до низких температур, а температура корпуса - примерно до 105 °C. Время цикла связано с толщиной преформы, которая зависит от веса и характеристик конечного контейнера.

- Преформы обрабатываются с помощью держателей горлышка и ведут к нагревателям для нагрева части под горлышком, что позволяет поддерживать или завершать идеальный тепловой профиль преформ для последующей обработки вытяжкой-раздувом. Нагреватели могут быть как нагревательными сопротивлениями, так и горячим воздухом, выдуваемым специальными устройствами, называемыми воздушными ножами.

- Нагретые заготовки вводятся в выдувные полости выдувной формы. На первом этапе механическое и пневматическое устройство растягивает конструкцию с помощью растягивающих стержней и воздуха низкого давления, на втором этапе то же устройство выдувает воздух высокого давления, чтобы придать конструкции окончательную форму бутылки.

- Система выталкивания выгружает выдувные контейнеры оптом через желоб. Сушильный бункер ПЭТ, а также все функции машины, параметры производства и время цикла контролируются ПЛК, оснащенным монитором и буквенно-цифровой клавиатурой. Температура, давление и скорость вращения экструдера контролируются и регулируются специальной системой обратной связи, которая гарантирует последовательность процесса. Машина оснащена программой самодиагностики с синоптическими таблицами и точными указаниями любых неисправных компонентов или неправильных параметров процесса.

Технические данные оборудования:
Инжекционные формы
Количество полостей для литья под давлением 10
Количество форм для литья под давлением 4
Общее количество полостей для литья под давлением 40
Шаг формы для литья под давлением 76 мм
Выдувные формы
Количество полостей для литья под давлением 10
Количество форм для литья под давлением 2
Шаг формы для литья под давлением 107 мм

Общие характеристики
Габариты ДxШxВ 14,2 м x 4,0 м x 3,7 м
Вес машины 45 000 кг
Емкость масла для гидравлической системы 2200 куб. дм
Общий вес рабочей машины 47 200 кг
Стандартный цвет RAL BLU 5012
Электропитание
Система питания 3F + N + T
Напряжение установки 100/440 В + или – 10%
Частота установки 50 и 60 Гц
Общая установленная мощность 350 кВт
Средний коэффициент мощности 0,875
Средняя потребляемая мощность 150 кВт
Сжатый воздух
Давление воздуха 8 бар
Расход воздуха машиной: 35 Нм3/час

Данное описание может быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в данном объявлении носит ориентировочный характер. Мы рекомендуем перед покупкой станка уточнять детали у продавца.


Детальная информация

-------------------
часы наработки
часы включения
состояние Как есть
Маркировка CE ---------
статус

Об этом продавце

Тип клиента дилер
Активный с 2023
Предложения онлайн 73
Последняя активность 20 июня 2025 г.

Вот выбор подобных станков

SIPA 20,000 bph Комплексная линия по производству и упаковке бутылок