Происходит модернизация Exapro, скоро появятся новые функции

Горизонтально-расточной станок 2N636GF3M STANKO

Цена по запросу

Производитель Станкоимпорт
Модель 2N636GF3M
Год выпуска 2019
Местонахождение Российская Федерация RU
Категория Расточные станки - горизонтально-расточные станки с ЧПУ
ID номер P90107127
Подробное описание:
(Новый 2019. Гарантия 1 год)

Количество управляемых координат - 7 ( X, В, Y, W ,Z , U, C + S)
Количество одновременно управляемых координат - 5 ( X, Y, W, C, U) или 4 (X, Y, W ,Z + S)
Точность позиционирования линейных координат (X, Y, Z, W, U) ± 0,01 мм
Точность позиционирования поворотного стола ( B ) ± 5 секунд
Точность позиционирования координатной оси вращения планшайбы ( C ) ± 32 секунды
Класс точности — "Н" по ГОСТ 8-82
Диаметр нормального выдвижного шпинделя, мм 125
Конус для крепления инструмента: конус 50
Размеры встроенного продольно-подвижного поворотного стола по ГОСТ 6569—75:
ширина, мм 1600
длина, мм 1800
количество пазов 9
ширина пазов, мм 28
расстояние между пазами, мм 160
Масса обрабатываемого изделия - 8 тонн
Выдвижной шпиндель оснащен устройством механического зажима инструмента
Планшайба - диаметр 800 мм ,

Наибольшее расстояние от центра стола до торца планшайбы, мм 725

Пределы частоты вращения шпинделя 0-1250 об/мин (четыре диапазона)
I – 0 – 50 об/мин
II – 0 – 125 об/мин
III – 0 – 500 об/мин
IV – 0 – 1250 об/мин
Наибольшее продольное перемещение выдвижного шпинделя (ось Z) мм 1000
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (ось Y) , мм 1400
Наибольшее перемещение встроенного поворотного стола, мм:
поперечное , сани верхние (ось X) 1400 мм
продольное, сани нижние (ось W) 1600 мм
Радиальное перемещение суппорта встроенной планшайбы (ось U), мм 200
Скорость установочных перемещений шпиндельной бабки, выдвижного шпинделя, стола (вдоль и поперек), суппорта планшайбы наибольшая 2700 мм/мин
Пределы рабочих подач
оси X,Y,Z 0-2500 мм/мин
ось W 0-2000 мм/мин
ось U 0-1120 мм/мин

Габаритные размеры станка, мм:
длина 6830
ширина 4110
высота 4180
Масса станка (без электрооборудования и принадлежностей), т 32,0
Масса станка с электрооборудованием, т 34,6
Электропитание : переменный, 50 Гц, 380 +-10% вольт
Наибольшая потребляемая мощность не более 55 Квт

Станок имеет вертикально-подвижную шпиндельную бабку, оснащенную расточным шпинделем, а так же съемной планшайбой с радиально-подвижным суппортом (плансуппорт), нижние сани, верхние сани, поворотный стол.
Управление станком осуществляется устройством числового программного управления NC-310 производства компании BALT-SYSTEM. На главном пульте расположены панель оператора с цветным TFT дисплеем размером 10 дюймов, станочная панель, все органы управления станком и средства контроля его работы.
Управляемые от ЧПУ координаты:
верхние сани (ось Х)
шпиндельной бабки- вертикальное (ось Y)
шпинделя- продольное (ось Z)
радиального суппорта (ось U) нижние сани-продольное (ось W)
стола- круговое (ось В)
координатная ось вращения планшайбы (ось С)
ось шпинделя (ось S)
Одновременная интерполяция обеспечивается по координатам X, Y, W, Z + S или по координатам X , Y , W , U, С.
Кроме этого, станок оснащен выносным пультом управления и пультом для проведения наладочных работ без включения УЧПУ. Программное обеспечение УЧПУ позволяет управлять станком, как в ручном, так и в автоматическом режиме. При этом реализуются не только стандартные функции управления, но и технологические циклы обработки детали. Развитая диагностика отслеживает состояния УЧПУ, станка и приводов, управление всеми механизмами и устройствами станка.
Конструкция шпиндельного устройства с расточным шпинделем, смонтированным на прецизионных подшипниках качения с регулируемым натягом, обеспечивает длительное сохранение точности, повышенную жесткость и виброустойчивость. Переключение скоростей главного привода осуществляется автоматически в четырех диапазонах и плавное регулирование внутри диапазона от ЧПУ, что позволяет повысить производительность, удобство управления и выбора технологических режимов. Гидрозажимы , автоматически закрепляющие узлы по осям при их остановке, обеспечивают стабильность и сохранение точности положения подвижных узлов при силовых режимах.
На станке применена система уравновешивания шпиндельной бабки. Телескопическая защита направляющих нижних саней, верхних саней от механических повреждений. Шторная защита предотвращает повреждение направляющих шпиндельной бабки. Замкнутая автоматическая циркуляционная система смазки для смазки направляющих передвижных узлов, подшипников и других элементов кинематики станка. Гидравлическая система полностью автоматизирована и обеспечивает управляющую работу клапанов, зажимов. Все электрооборудование станка имеет степень защиты IP54.
Шкаф управления ЧПУ производства компании «Rittal» имеет герметичную конструкцию и оснащен принудительной вентиляцией с управлением от термодатчика. Шкаф управления электроприводами производства компании «Rittal» имеет герметичную конструкцию и оснащен холодильным агрегатом. Управление главным приводом станка производится частотно-регулируемым преобразователем GA700 производства компании Yaskawa (Япония) в комплекте с асинхронным двигателем серии АДЧР (г. Владимир). Управление подачами производится посредством сервосистем (привод + двигатель, серии SIGMA V, производства компании Yaskawa (Япония), позволяющими плавно изменять величину подачи в широком диапазоне в процессе обработки изделия.
В качестве датчиков обратной связи применены преобразователи линейных перемещений серии ЛИР производства компании СКБ-ИС, которые обеспечивают позиционирование подвижных узлов по рабочим координатам.
Отсчет угла поворота стола производится круговым датчиком производства компании SICK, расположенном непосредственно на оси вращения стола. Для защиты от механических повреждений в процессе эксплуатации станка все кабели и трассы уложены в гибкие траки.
В качестве аппаратов управления, защиты, сигнализации и индикации применены компоненты компании «Rittal», «АВВ» и др.(страны ЕС)

В результате модернизации произведены следующие изменения:
1) Разнесена ось W от осей X и В.
2) Скорость вращения шпинделя и планшайбы регулируется от О до номинальной за счет применения в качестве главного электропривода частотного преобразователя GA700 и асинхронного электродвигателя серии АДЧР.
3) Коробка скоростей шпинделя и планшайбы модернизирована и позволяет работать в 4-х стандартных диапазонах М41, М42, М43, М44.
Смена диапазонов производиться как в автоматическом так и в ручном режимах.
4) Применение линейных преобразователей линейного перемещения позволяет обеспечить точность позиционирования по линейным осям с точностью 0,01 мм, а вращения стола с точностью 5".
5) Главный электропривод позволяет работать в двух режимах:
а) Классический - ось вращения S;
б) Интерполяция оси С и оси U- ось c линейным круговым движением СU;
6) ШУ ЧПУ - оснащен вентилятором охлаждения с терморегулятором.
7) ШУ ЭП оснащен холодильным агрегатом.
8) Пульт управления станком оснащен электронной индикацией нагрузки главного электропривода и приводов подачи.
9) Система ЧПУ позволяет выводить на экран диагностические, предупреждающие и аварийные сигналы.
10) На радиальном суппорте планшайбы предусмотрена возможность установки измерительного щупа фирмы HEIDENHAIN с целью автоматизированного измерения геометрических размеров установленного изделия и передачи данных измерения в управляющую программу обработки изделия. (Дополнительная опция. Возможна установка по Вашему требованию).
11) Для соблюдения стандартов безопасности ISO - 9002 предусмотрена установка светозвуковой индикации фирмы "RITTAL"
12) Заменена система смазки направляющих по координатам W, X, Y, В, Z. Вместо лубрикаторов установлены три станции импульсной смазки фирмы "HAOLI"
13) Примененные электропривода подач и главный электропривод компании "YASKAWA" позволяют уменьшить потребление электроэнергии на 30-40%.
14) Имеется возможность токарной обработки деталей, имеющих осенесимметричную форму. При этом обеспечиваются требуемые значения профиля, заданные от необрабатываемых поверхностей за счет возможности управлять радиальным положением плансуппорта в зависимости от его углового положения на основании предварительных обмеров профиля заготовки.

Данное описание может быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в данном объявлении носит ориентировочный характер. Exapro рекомендует перед покупкой станка уточнять детали у продавца.

ЧПУ NC-310
Перемещение по оси X 1400 mm
Перемещение по оси Y 1400 mm
Перемещение по оси Z 1000 mm
Длина стола 1800 mm
Ширина стола 1600 mm
Макс. вес обраб. детали 8000 kg
Тип шпинделя ISO конус 50
Диаметр шпинделя 125 mm
Макс. скорость шпинделя 1250 rpm
Мощность привода шпинделя 37 kW
Капитальный ремонт нет
-------------------
Длина х ширина х высота 6830,0 × 4110,0 × 4180,0
Вес 35000 kg
Часы наработки 0 часы
Часы включения 10 часы
Состояние новый
Маркировка CE ---------
Статус
Тип клиента Крупная компания
Активный с 2017
Предложения онлайн 1
Последняя активность 29 марта 2020 г.

Описание

Подробное описание:
(Новый 2019. Гарантия 1 год)

Количество управляемых координат - 7 ( X, В, Y, W ,Z , U, C + S)
Количество одновременно управляемых координат - 5 ( X, Y, W, C, U) или 4 (X, Y, W ,Z + S)
Точность позиционирования линейных координат (X, Y, Z, W, U) ± 0,01 мм
Точность позиционирования поворотного стола ( B ) ± 5 секунд
Точность позиционирования координатной оси вращения планшайбы ( C ) ± 32 секунды
Класс точности — "Н" по ГОСТ 8-82
Диаметр нормального выдвижного шпинделя, мм 125
Конус для крепления инструмента: конус 50
Размеры встроенного продольно-подвижного поворотного стола по ГОСТ 6569—75:
ширина, мм 1600
длина, мм 1800
количество пазов 9
ширина пазов, мм 28
расстояние между пазами, мм 160
Масса обрабатываемого изделия - 8 тонн
Выдвижной шпиндель оснащен устройством механического зажима инструмента
Планшайба - диаметр 800 мм ,

Наибольшее расстояние от центра стола до торца планшайбы, мм 725

Пределы частоты вращения шпинделя 0-1250 об/мин (четыре диапазона)
I – 0 – 50 об/мин
II – 0 – 125 об/мин
III – 0 – 500 об/мин
IV – 0 – 1250 об/мин
Наибольшее продольное перемещение выдвижного шпинделя (ось Z) мм 1000
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (ось Y) , мм 1400
Наибольшее перемещение встроенного поворотного стола, мм:
поперечное , сани верхние (ось X) 1400 мм
продольное, сани нижние (ось W) 1600 мм
Радиальное перемещение суппорта встроенной планшайбы (ось U), мм 200
Скорость установочных перемещений шпиндельной бабки, выдвижного шпинделя, стола (вдоль и поперек), суппорта планшайбы наибольшая 2700 мм/мин
Пределы рабочих подач
оси X,Y,Z 0-2500 мм/мин
ось W 0-2000 мм/мин
ось U 0-1120 мм/мин

Габаритные размеры станка, мм:
длина 6830
ширина 4110
высота 4180
Масса станка (без электрооборудования и принадлежностей), т 32,0
Масса станка с электрооборудованием, т 34,6
Электропитание : переменный, 50 Гц, 380 +-10% вольт
Наибольшая потребляемая мощность не более 55 Квт

Станок имеет вертикально-подвижную шпиндельную бабку, оснащенную расточным шпинделем, а так же съемной планшайбой с радиально-подвижным суппортом (плансуппорт), нижние сани, верхние сани, поворотный стол.
Управление станком осуществляется устройством числового программного управления NC-310 производства компании BALT-SYSTEM. На главном пульте расположены панель оператора с цветным TFT дисплеем размером 10 дюймов, станочная панель, все органы управления станком и средства контроля его работы.
Управляемые от ЧПУ координаты:
верхние сани (ось Х)
шпиндельной бабки- вертикальное (ось Y)
шпинделя- продольное (ось Z)
радиального суппорта (ось U) нижние сани-продольное (ось W)
стола- круговое (ось В)
координатная ось вращения планшайбы (ось С)
ось шпинделя (ось S)
Одновременная интерполяция обеспечивается по координатам X, Y, W, Z + S или по координатам X , Y , W , U, С.
Кроме этого, станок оснащен выносным пультом управления и пультом для проведения наладочных работ без включения УЧПУ. Программное обеспечение УЧПУ позволяет управлять станком, как в ручном, так и в автоматическом режиме. При этом реализуются не только стандартные функции управления, но и технологические циклы обработки детали. Развитая диагностика отслеживает состояния УЧПУ, станка и приводов, управление всеми механизмами и устройствами станка.
Конструкция шпиндельного устройства с расточным шпинделем, смонтированным на прецизионных подшипниках качения с регулируемым натягом, обеспечивает длительное сохранение точности, повышенную жесткость и виброустойчивость. Переключение скоростей главного привода осуществляется автоматически в четырех диапазонах и плавное регулирование внутри диапазона от ЧПУ, что позволяет повысить производительность, удобство управления и выбора технологических режимов. Гидрозажимы , автоматически закрепляющие узлы по осям при их остановке, обеспечивают стабильность и сохранение точности положения подвижных узлов при силовых режимах.
На станке применена система уравновешивания шпиндельной бабки. Телескопическая защита направляющих нижних саней, верхних саней от механических повреждений. Шторная защита предотвращает повреждение направляющих шпиндельной бабки. Замкнутая автоматическая циркуляционная система смазки для смазки направляющих передвижных узлов, подшипников и других элементов кинематики станка. Гидравлическая система полностью автоматизирована и обеспечивает управляющую работу клапанов, зажимов. Все электрооборудование станка имеет степень защиты IP54.
Шкаф управления ЧПУ производства компании «Rittal» имеет герметичную конструкцию и оснащен принудительной вентиляцией с управлением от термодатчика. Шкаф управления электроприводами производства компании «Rittal» имеет герметичную конструкцию и оснащен холодильным агрегатом. Управление главным приводом станка производится частотно-регулируемым преобразователем GA700 производства компании Yaskawa (Япония) в комплекте с асинхронным двигателем серии АДЧР (г. Владимир). Управление подачами производится посредством сервосистем (привод + двигатель, серии SIGMA V, производства компании Yaskawa (Япония), позволяющими плавно изменять величину подачи в широком диапазоне в процессе обработки изделия.
В качестве датчиков обратной связи применены преобразователи линейных перемещений серии ЛИР производства компании СКБ-ИС, которые обеспечивают позиционирование подвижных узлов по рабочим координатам.
Отсчет угла поворота стола производится круговым датчиком производства компании SICK, расположенном непосредственно на оси вращения стола. Для защиты от механических повреждений в процессе эксплуатации станка все кабели и трассы уложены в гибкие траки.
В качестве аппаратов управления, защиты, сигнализации и индикации применены компоненты компании «Rittal», «АВВ» и др.(страны ЕС)

В результате модернизации произведены следующие изменения:
1) Разнесена ось W от осей X и В.
2) Скорость вращения шпинделя и планшайбы регулируется от О до номинальной за счет применения в качестве главного электропривода частотного преобразователя GA700 и асинхронного электродвигателя серии АДЧР.
3) Коробка скоростей шпинделя и планшайбы модернизирована и позволяет работать в 4-х стандартных диапазонах М41, М42, М43, М44.
Смена диапазонов производиться как в автоматическом так и в ручном режимах.
4) Применение линейных преобразователей линейного перемещения позволяет обеспечить точность позиционирования по линейным осям с точностью 0,01 мм, а вращения стола с точностью 5".
5) Главный электропривод позволяет работать в двух режимах:
а) Классический - ось вращения S;
б) Интерполяция оси С и оси U- ось c линейным круговым движением СU;
6) ШУ ЧПУ - оснащен вентилятором охлаждения с терморегулятором.
7) ШУ ЭП оснащен холодильным агрегатом.
8) Пульт управления станком оснащен электронной индикацией нагрузки главного электропривода и приводов подачи.
9) Система ЧПУ позволяет выводить на экран диагностические, предупреждающие и аварийные сигналы.
10) На радиальном суппорте планшайбы предусмотрена возможность установки измерительного щупа фирмы HEIDENHAIN с целью автоматизированного измерения геометрических размеров установленного изделия и передачи данных измерения в управляющую программу обработки изделия. (Дополнительная опция. Возможна установка по Вашему требованию).
11) Для соблюдения стандартов безопасности ISO - 9002 предусмотрена установка светозвуковой индикации фирмы "RITTAL"
12) Заменена система смазки направляющих по координатам W, X, Y, В, Z. Вместо лубрикаторов установлены три станции импульсной смазки фирмы "HAOLI"
13) Примененные электропривода подач и главный электропривод компании "YASKAWA" позволяют уменьшить потребление электроэнергии на 30-40%.
14) Имеется возможность токарной обработки деталей, имеющих осенесимметричную форму. При этом обеспечиваются требуемые значения профиля, заданные от необрабатываемых поверхностей за счет возможности управлять радиальным положением плансуппорта в зависимости от его углового положения на основании предварительных обмеров профиля заготовки.

Данное описание может быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в данном объявлении носит ориентировочный характер. Exapro рекомендует перед покупкой станка уточнять детали у продавца.


Детальная информация

ЧПУ NC-310
Перемещение по оси X 1400 mm
Перемещение по оси Y 1400 mm
Перемещение по оси Z 1000 mm
Длина стола 1800 mm
Ширина стола 1600 mm
Макс. вес обраб. детали 8000 kg
Тип шпинделя ISO конус 50
Диаметр шпинделя 125 mm
Макс. скорость шпинделя 1250 rpm
Мощность привода шпинделя 37 kW
Капитальный ремонт нет
-------------------
Длина х ширина х высота 6830,0 × 4110,0 × 4180,0
Вес 35000 kg
Часы наработки 0 часы
Часы включения 10 часы
Состояние новый
Маркировка CE ---------
Статус

Об этом продавце

Тип клиента Крупная компания
Активный с 2017
Предложения онлайн 1
Последняя активность 29 марта 2020 г.

Вот выбор подобных станков